首钢耐火耐候钢成功应用于滑雪大跳台项目10月6日，首钢承接的2022年北京冬奥会滑雪大跳台裁判室完成安装，由首钢研发的SQ345FRW、Q345GJDZ25钢板及配套焊材、螺栓保质保量如期交货，确保了滑雪大跳台项目高标准、高质量、高效率建设。首钢滑雪大跳台是2022年冬奥会北京赛区唯一的雪上比赛场地，是世界首例永久保留和使用的滑雪大跳台场地。大跳台裁判室这种人群密集场所使用的钢材，在具有耐腐蚀性能的同时，还对机械性能、焊接性能和耐火耐候性提出了极高要求，以保障主体材料有充足的支撑时间来确保人流疏散。为助力打造奥运“精品工程”，首钢技术研究院、首建投、首钢筑境等单位经过共同论证，确定在大跳台裁判室开展耐火耐候钢示范应用。在80毫米厚规格Q345GJDZ25钢板生产过程中，首钢技术研究院研发团队经过多次论证与现场试验，采取合金烘烤、钢坯保温等措施，提高了钢板的探伤合格率；通过降低精轧过程变形温度来实现位错强化，保证了钢板的强度；在生产中精确调整各项温度参数，优化合金成分体系设计，调整钢板入水温度与终冷温度，保证了钢板的强度和平整度。钢结构接合部位的耐火性能、耐腐蚀性能决定着整体结构安全。大跳台裁判室SQ345FRW耐火耐候钢板的配套1000兆帕级耐火耐候螺栓钢开发在国内外无成功经验可借鉴，研发团队通过自主设计成分体系，实现了与配套板材耐火性能匹配、耐候性能及自腐蚀匹配，以及苛刻的抗延迟断裂性能——持续100小时不发生断裂等目标。对于配套焊材成分开发与设计，技术研究院焊接团队通过24种成分的设计及试验，成功开发出满足各项性能要求的配套焊材。在建设的各个环节，首钢采取防护涂装措施在保证钢板耐火耐蚀性能的同时进行了减薄处理。最终，经检验，SQ345FRW耐火耐候钢及配套螺栓、焊材、防护涂装措施，完全满足滑雪大跳台裁判室项目质量要求。首钢耐火耐候钢成套技术成功应用于滑雪大跳台裁判室项目，实现了钢厂工程项目到国际场馆示范应用的一次跨越。来源： 中国冶金报

首艘京杭运河千吨级纯电动运输船下水10月18日，全国首艘京杭运河千吨级纯电动运输船“中天电运001”，在位于江苏省常州市金坛区的江苏金洋造船有限公司下水投运。这艘船主要用于中天钢铁集团码头到常州市钟楼区连江桥码头的矿渣运输。据了解，该船相比于燃油船舶，具备废气零排放、零污染、低噪声、低振动等优势。按中天钢铁集团年运输铁矿石1000万吨估算，千吨级货船全年耗油3187.5吨，将折合减少排放二氧化碳2.23吨、氮氧化物151.73吨、碳氢化合物19.73吨、一氧化碳75.86吨。来源： 中国冶金报
首钢国际工程推出大型带式焙烧机球团新技术10月17日~19日，北京首钢国际工程技术有限公司与德国奥图泰公司在曹妃甸渤海国际会议中心举行了大型带式焙烧机球团技术推介会。此次会议通过开展大型带式焙烧机球团技术宣讲、参观首钢京唐带式机球团生产线、分组研讨等多种形式，进行了深入的技术交流；聚集行业精英，就球团市场形势、技术应用与发展等展开研讨与交流，为球团行业技术进步、创新发展贡献智慧和力量。此次会议由首钢京唐公司协办，来自国内钢铁及相关行业共50多家单位的150余名代表参加了会议。近年来，各大钢铁企业围绕“节能、降耗、减排、增效”积极推进钢铁绿色循环发展。此次会议介绍的大型带式焙烧机运用了大量新技术和新装备，如熔剂球团技术、镁质球团技术、含钛球团技术及先进的往复式布料器系统、分级布料系统等，在京唐2号、3号504平方米带式球团焙烧生产线得到成功应用。投产后，各系统运行稳定，产量达到13000吨/日，超过设计产能，膨润土平均消耗量为14.8千克/吨（钠基），球团矿TFe（全铁）稳定在66%以上，各项指标均达到国内外先进水平。近年来，首钢国际工程公司致力于带式焙烧机球团新技术的研究与应用。相比链箅机-回转窑工艺，此次推介的带式焙烧机球团工艺可使用一台主机完成球团的干燥、预热、焙烧、均热、冷却，不存在结圈问题，生产操作简单；台车可在线更换，离线维修，减少生产检修时间。因此，使用此工艺后，作业率最高可达98%，可与高炉生产同步检修；系统产生粉末量不到回转窑工艺的10%，生产电耗降低。相较于其他链箅机-回转窑球团耐火材料2年~3年需大修一次的维修频率，由首钢国际工程公司设计的京唐1号带式机球团运行9年还未进行大修，延长了使用寿命，降低了维修费用；预热段和焙烧段设多个烧嘴，温度和温度梯度调整方便，热耗降低5%~10%；设有事故布成品球团设施，开停机及发生事故时可采用成品球团实现带式机连续运行，杜绝不合格球团的产生；系统实现全自动操作，可减少人员疏忽对生产的影响；由于没有预热后球的转运，原料粒度可以较回转窑法粗一些，从而节省了磨矿投资，降低了磨矿电耗；相比环冷机最后一段废气的直排，带式焙烧机冷却废气全部回流，更加环保。与会专家和用户纷纷表示，首钢国际工程公司的带式焙烧机球团新技术拥有很好的市场前景，在行业中起到了引领作用，希望持续推进球团技术的进步升级。来源： 中国冶金报

云南师宗1780mm炉卷轧机项目顺利产出第一卷从泰科钢铁获悉，2019年10月18日，沃莱迪金属材料有限公司的云南师宗1780mm炉卷轧机项目顺利产出第一卷，标志着项目热负荷试车成功！该项目依托云南天高镍业已经具备的60万吨/年不锈钢能力，建设1780mm不锈钢热轧项目，把现有的不锈钢板坯实现转型升级，进一步延伸产业链，提高附加值，增强市场竞争力。该项目总投资7.2亿元，建成年产60万吨热轧生产线、30万吨退火酸洗生产线、年产30万吨冷轧生产线及不锈钢焊管、复合板生产线。来源： 我的钢铁网

仙福钢铁360m2烧结机烟气脱硫脱硝项目开工从仙福钢铁集团获悉，10月18日，仙福钢铁集团360m2烧结机烟气脱硫脱硝EPC工程开工建设，该项目是云南省首家按照国家超低排放标准建设的烧结烟气治理项目，项目建设让仙福钢铁集团迈出了工业企业深度治理的重要一步，对企业未来的发展具有深远意义。项目投资1.5亿元，采用湿法脱硫脱硝工艺，建成后，每年可减少烟尘384吨、二氧化硫14064吨、氮氧化物1440吨。云南玉溪仙福钢铁（集团）有限公司副总经理李发生先生、炼铁厂常务副厂长李凤宝先生、炼钢厂副厂长李增贵先生、云南玉溪仙福钢铁（集团）有限公司基建负责人陈彩惠先生、炼铁厂副厂长李清顺先生；重庆赛迪工程咨询有限公司总监张守献先生；福建龙净环保股份有限公司副总裁黄星先生、事业部副总吴华明先生、项目经理李强先生及相关技术负责人共计130人参加仪式。仙福钢铁集团李发生副总经理在开工仪式上指出，360m2烧结机烟气脱硫脱硝EPC工程治理项目是我司积极响应市委、市政府号召，打造玉溪绿色钢铁城的一项标志性工程。近年来，我司全体员工上下齐心，累计投入环保治理资金超5亿元，坚持不懈抓治理，“绿水青山就是金山银山”的发展理念深入人心，生态优先的绿色基因植入企业发展各个领域，“企业不消灭污染，污染就要消灭企业”的理念已成为企业的思想共识和行动自觉，公司一定要完成好该项目建设重任，按时完成治理，在生态环境治理上当好标兵，做好模范，切实履行好企业的生态责任和社会责任。 来源：我的钢铁网 
责任声明：版权归原作者所有，且仅代表原作者观点，转载并不意味着钢铁交流赞同其观点，或证明其内容的真实性、完整性与准确性，本文所载信息仅供参考，不作为直接决策建议。转载仅为学习与交流之目的，如无意中侵犯您的合法权益，请及时联系我们与处理。
长按解锁关注更多精彩