01课程背景
生产表象：
绝大部分生产型企业，几乎每天以赶货为中心。在惯性思维的影响下，不是加班就是加人。结果品质问题频发、安全没有保障、员工离职率不断攀升，该做的没有做出来，不该做的尽是库存。
问题纠结：
到底是班组长不给力，还是班组长承担的太多；
到底是后生代员工吃不了苦，还是确实没有幸福感；
理念、思路、系统、方法、工具到底哪里出了问题；
到底是管理效率出了问题，还是生产效率出了问题；
解决建议：
陈志华老师《全能型车间一线主管实战技能训练》公开课，通过六大模块和13年科学管理研究得出的原理和思路，帮助您从系统的角度，使用简单有效的方法去快速解决乱象。使类似问题不再阴魂不散，而是一劳永逸。
制造管理专家陈志华老师全国王牌课程——《全能型车间一线主管实战技能训练》，在全国推广十年以来，深受国内外企业青睐。在全国成功举办班课两百余场次，并被很多企业引进内训，尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中，学员对课程的评价可综合为八个字：“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。
十二年探索、十二年发展、十二年沉淀，陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性，2019年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例，助力广大学员改变 “习惯性思维”，放弃“经验为王”的管理风格。2019版《全能型车间一线主管实战技能训练》具有三大特点：
1、深入浅出，生动易懂，对年龄和学历没有要求；
2、简单有效，灵活高效，落地性强；
3、无高大上概念，更无理论性模式或模型。
02课程收益
●更新思想观念,培养团队精神
●讲究科学管理，颠覆不良工作习惯；
●把握管理方向和工作重心；
●认知管理核心和明确角色定位；
●掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用；
●树立Q/C/D意识,大胆地暴露问题；
●掌握标准化作业的技巧,实现作业的标准化；
●讲究员工管理艺术,提高员工的工作士气；
●全面提升班组长工作能力,学会系统化思考；
●树立精细化理念,使日常工作精益求精；
●提升执行力,促使现场管理不断地走向规范化/制度化。
03六大模块
1
科学管理——方向比努力更重要
?颠覆习惯，摆脱传统
问题1：学得多用得少，学时易用时难
问题2：系统、方法、工具实践时都去哪儿呢？
问题3：为什么我们总是很忙？
问题4：为什么只知道加班、加人、加设备？
?颠覆管人的纠结，转向工作的本身
问题5：管理的核心就是管人是一种误导？
问题6：管理的核心必须是研究工作的本身？
?工作本身只有两个领域：时间研究与方法研究
问题7：为何工作时间那么长而出货那么少？
方法1：争分夺秒，步调一致！
方法2：工欲善其事必先利其器！
?工具分享：减少超负荷加班的八大要点
2
进入角色——厘清自我、认知管理
?厘清身份，欲望比能力更重
问题1：车间主任与班长到底是不是真正的领导？
问题2：领导到底是人手还是人才？
问题3：领导的必备的两大基本条件是什么？
问题4：领导的三件事与两大任务？
要点1：员工晋升常犯的四大错误
?认知管理的三大基本特点
问题5：管理为何与时间息息相关？
问题6：为什么部属对你的管理不感兴趣？
问题7：如何向上级与相邻部门借力？
?工具分享：向上级借力的五大要点
3
抓住关键——你的工作止于你的直接部下
?车间主管修身三件事
问题1：四种身份角色（不是能力，而是高度）
问题2：对待企业与报酬的两种心态（不是收入，是价值）
问题3：对待下属的三大要点（不是部属无能，是感觉不对）
?实战训练：管不好班长，就管不好车间
问题1：一句话定位班组长角色？
问题2：一句话定义班长的职责？
问题3：班组长有哪四大致命的工作缺?？
问题4：为什么游离状态的作业没有效率？
方法1：班组长的四字工作法（看、排、跟、盯）
方法2：班长最喜欢的两种工作方式是什么？
方法3：班长协调的劣势与最佳范围
?经典分享：
1：现场管理工具：“三不坚守原则”决定产能释放
4
现场管理——从环节到系统的认知
?理念决定工作成果
理念1：实干兴企，空谈误事
理念2：系统性决定问题解决的程度
?常识是系统，更是应用
问题1：什么现场管理的五大对象？
问题2：什么是现场管理的六大项目与三大核心？
问题3：什么是现场管理的四大基石？
问题4：什么是现场管理的三大败笔？
?实战分享
方法1：简单有效地掌握部门的工作重心
方法2：如何构建现场的一个中心两个基本点
5
把脉常识——QCD是干出来的
?没科学只是落后，没常识会是灾难
常识1：效率与生产能力不是一回事
常识2：原理与方式相互作用
常识3：流线化与流程化用途不一
?问题分析：
问题1：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）
问题2：什么是标准化的现场管理？
问题3：什么是标准化作业？
问题4：什么是作业标准化？
问题5：经济动作的三不原则？
?工具分享：车产物流管理的“三不政策”
?技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算
6
质量管理的概念、理念、观点认知
概念：什么是品质的三要素
问题：品质是什么决定成败
问题：怎样才能强化员工的品质意识
问题：如何从更高层次理解品质“三不政策”
如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”
为什么说质量和缺陷是完全不同的两回事
演练：QCC活动推行如何在全公司展开
决心：必须是“零”不良文化
04老师介绍
陈志华 / Steven Chen
工商管理硕士（MBA）/知名制造业管理专家
托马斯企业管理首席讲师
168培训网 / 中国培训网金牌讲师
多家世界500强企业落地式培训导师
制造管理中心（MMC）资深顾问
职场背景与实战经验：
陈志华老师在国际知名日系企业任职长达十三年，历任企业设备主管、工艺开发经理、制造部经理等职，拥有丰富的现场管理实战经验。曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人）专门研习标准工时与动作研究（对丰田JIT生产方式、 NPS有系统及深入研究和实践）。多年的日系企业管理经验造就陈老师对现场管理（计划、成本、纳期、质量、技术、人员）的独到见解与认识，对精益生产理念、TPS（丰田生产系统）、JIT（准时化生产方式）、IE（工业工程管理）有自己通过实践证实的精髓认知。尤其精通电子、机械（工程机械/汽车制造）、制药、新材料等制造企业现场的精细化管理。
所著书籍：
曾经培训或辅导过的代表企业：
国家级长沙经济技术开发区、国家级长沙高新技术产业开发区、岳阳市食品行业协会、中国石油、中国中车（南车）、中国中电、中国中铁、中国核工业、中电振华（083军工）、中国生物制品、中船集团、中铝业集团、三一重工、徐州重工、恒天九五重工、威胜集团、科力远新能源股份、楚天科技、杉杉新材、艾华集团、6906、维胜科技、千金药业、住友橡胶（湖南）、广汽三菱、广汽顺捷、广汽日邮、新华联集团、华润集团、联想集团、松下空调、天水华天、西门子冰箱、东风本田发动机、新大洲本田（上海）、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、中国一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利浦、江阴浚鑫科技、先锋药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工（德国）、德国贝尔、英提尔（加拿大）、九芝堂、伊戈尔电气、亚厦幕墙、贝尔药业、浙江医药股份新昌制药、迈安德集团、大亚车轮、广州飞机维修工程、广新海事重工股份、纳诺人工晶体（浙江）、杭州联生绝缘材料、中山德之佳电子科技、香港永嘉集团宝嘉创业制衣、昊阳天宇科技（深圳）、安东通奥科技产业股份、山东绿叶制药、鸿葳服饰（沐阳）……
05课程详情
课程对象：
制造企业总经理、生产总监、部长、经理、车间主任、班组长
课程时间：
2019年11月1日—2019年11月2日
课程地点：
长沙经济技术开发区开元东路博雅例外1栋1718
课程费用：
2980元/人/天（含两天午餐、课间茶歇、税费）
详情咨询及报名：
